自21世紀以來，隨著科學技術(shù)的發(fā)展和人們生活水平的提高，鈑金加工已廣泛應(yīng)用于我們的日常生活中，如計算機主機外殼、底盤柜外殼等涉及鈑金的金屬加工方法。那么，鈑金加工包括哪些過程呢？今天，楚恩小邊將詳細解釋鈑金加工過程。

鈑金加工工藝流介紹

一、數(shù)控下料

拿到圖紙后，根據(jù)展開圖紙和批次選擇不同的落料方式，包括激光、數(shù)控沖床、剪板、模具等，然后根據(jù)圖紙相應(yīng)展開。對于一些異形工件和不規(guī)則孔的加工，邊緣會有較大的鋸齒形狀，后期要打磨。

二是去毛刺

工件落料后，角落、毛刺、粘點、皮膚應(yīng)進行必要的修整。刀具接頭用平銼修整，毛刺較大的工件用角磨機修整。

三是壓鉚、攻絲、點焊、段差、凸包；

卸料完成后，進入下一道工序，不同的工件根據(jù)加工要求進入相應(yīng)的工序。有彎曲、鉚接、翻邊攻絲、點焊、凸包、段差，有時彎曲一兩個螺母或螺柱，包括模具凸包，以免干擾其他工序，無法完成所需的加工。當上蓋或下殼上有鉤時，如果彎曲后不能焊接，前加工。

四、彎曲加工

彎曲時，首先根據(jù)圖紙上的尺寸和材料厚度確定彎曲時使用的工具和槽。上模選擇的關(guān)鍵是避免產(chǎn)品與工具碰撞造成變形，下模選擇根據(jù)板厚確定。第二，確定彎曲順序。彎曲的一般規(guī)律是先內(nèi)后外，先小后大，先特殊后普通。

第五：鈑金焊接

焊接包括氬弧焊、點焊、二氧化碳保護焊、手工電弧焊等。點焊應(yīng)首先考慮工件的焊接位置，并在批量生產(chǎn)過程中考慮定位工具，以確保點焊位置的準確性。為了焊接牢固，焊接工件上的凸點可以在焊接前接觸平板，以確保各點的加熱一致性，并確定焊接位置。

同樣，焊接應(yīng)調(diào)整預(yù)壓時間、保壓時間、維護時間和休息時間，以確保工件能夠點焊牢固。點焊后，工件表面會出現(xiàn)焊疤。應(yīng)使用平磨機進行處理。亞弧焊主要用于兩個工件較大、連接在一起或一個工件的角處理，以實現(xiàn)工件表面的平整和光滑。

六、表面處理

彎曲、鉚接等工藝完成后，應(yīng)對工件進行表面處理。不同板表面的處理方法不同。冷板加工后，一般進行表面電鍍，電鍍后不進行噴涂處理。采用磷化處理，磷化處理后進行噴涂處理。鋁板需要鉻酸鹽氧化。表面預(yù)處理可清潔表面，顯著提高涂層附著力，增加涂層耐腐蝕性。